Лазерная резка металла

Когда требуется изготовление деталей с высокой точностью, безупречной кромкой и минимальным расходом металла лучше всего подходит лазерная резка. Эта технология, использующая высокоточный лазерный луч, гарантирует стабильное качество результата, позволяет вырезать сложные контуры, отверстия и элементы, не требующие последующей обработки. Мы изготавливаем как единичные экземпляры, так и серийные партии; проверяем чертежи, делаем раскрой и маркировку — клиент получает готовые детали, которые можно сразу отправлять в производство или на сборку.

Лазерная резка металла — это технология сквозного прожигания листового металла сфокусированным лазерным лучом, которая обеспечивает высокую точность и минимальную ширину реза. Это особенно важно при серийном производстве, где важна повторяемость деталей и экономия материала.

На практике это позволяет нашим клиентам:

изготавливать детали сложной формы без механической обработки
получать точные отверстия и посадочные места
экономить металл за счет плотного раскроя
наносить маркировку, идентификационные номера и линии сгиба
сразу передавать детали на сварку или гибку

На нашем производстве используются четыре волоконных лазера, позволяющих работать с высокоотражающими материалами, осуществляя не только резку, но и ряд других операций в диапазоне толщин до 50 мм.

Современное оборудование

Точность позиционирования 0,05 - 0,1 мм.
Зона обработки 6000х2000 мм.
Изготовление габаритных деталей и мелких элементов.

Обработка широкого диапазона материалов

углеродистые стали - до 50 мм
конструкционные стали - до 50 мм нержавеющие стали - до 40 мм
алюминий и алюминиевые сплавы - до 30 мм
латунь - до 20 мм

Дополнительные операции на станке

маркировка и разметка мест сгиба
разметка технологических отверстий
идентификационные номера деталей
линии для обозначение сварных швов

Лазерная резка металла на заказ по чертежам заказчика

Мы работаем по готовым чертежам, эскизам и образцам деталей. Если документации нет — поможем подготовить. В производстве используются установки Sengfeng и Unimach с рабочими зонами 6000×2000 мм и 3000×1500 мм. Это позволяет резать как крупные детали, так и мелкие элементы с высокой точностью. Важный момент — правильная подготовка раскроя. От него зависит расход металла, время производства и итоговая стоимость. Например, при грамотной раскладке листа экономия металла может достигать 10–18%, что особенно заметно при серийных заказах. Также мы учитываем тепловое воздействие на металл, чтобы детали не вело и сохранялась геометрия, что крайне важно для деталей под сварку, гибку и сборку.

Что мы можем изготовить